Maszyna do zamszowania dzianin: jak uzyskać spójne wykończenie w kolorze brzoskwiniowym

Zaczyna się od skargi, którą dobrze zna każdy kierownik wykończenia. Partia pojedynczej koszulki z poliestru i spandexu schodzi z linii zamszu z niejednolitym, nierównym wyczuciem dłoni. Kupujący odzież odrzuca dostawę, ponieważ wykończenie w kolorze brzoskwiniowym jest cięższe w okolicy krajki niż w środku. Trzy dni wcześniej ta sama maszyna wyprodukowała na osobne zamówienie doskonały, szczotkowany polar. Nic w maszynie nie zostało zmienione, przynajmniej nie celowo. Operator po prostu załadował zapisany przepis, przepuścił tkaninę przy wilgotności 16% i pozwolił rolkom pracować. Taka jest rzeczywistość zamszowania dzianin: działa pięknie, gdy maszyna, wałek ścierny i ustawienia procesu są dopasowane do tkaniny, i cicho zawodzi, gdy którykolwiek z tych trzech elementów jest nieodpowiedni.

W tym artykule wyjaśniono, jak działa maszyna do zamszowania dzianin, jakie konfiguracje maszyny odpowiadają różnym strukturom dzianin, jak ustawić parametry procesu, aby uzyskać powtarzalne wyniki oraz jak zapobiegać defektom powodującym zwroty i powtórki. Temat zasługuje na szczególną uwagę, ponieważ dzianiny stanowią obecnie dużą i rosnącą część tkanin wykorzystywanych w przemyśle odzieżowym, sportowym i tekstyliach domowych. Trudność polega na tym, że dzianiny rozciągają się, odkształcają i reagują na ciepło inaczej niż tkaniny. Maszyna zamszująca, która dobrze radzi sobie na stabilnej tkaninie, może z łatwością rozciągnąć lekką pojedynczą koszulkę lub stopić polar z mikrofibry poliestrowej, jeśli operator nie rozumie mechaniki wykończenia.

Co zamsz robi z dzianiną

Sueding to mechaniczny proces wykańczania, który podnosi z powierzchni tkaniny bardzo krótkie, gęste włosie w wyniku kontrolowanego ścierania. W przypadku dzianiny zmienia to powierzchnię na kilka sposobów jednocześnie. W dotyku staje się bardziej miękki i cieplejszy, kolor wydaje się nieco stonowany i bardziej matowy, a materiał inaczej dopasowuje się do skóry. W branży nazywa się to często wykończeniem typu skórka brzoskwini, ponieważ ostateczna powierzchnia ma taki sam delikatny, jednolity meszek jak skórka brzoskwini.

Dzianiny ze względów strukturalnych reagują na zamarzanie inaczej niż tkaniny. W tkaninie przędze biegną prosto i są ciasno splecione, więc ścieranie działa na stosunkowo stabilną powierzchnię. W dzianinie przędze są uformowane w pętle, które mogą się poruszać, otwierać i zniekształcać. Ten sam wałek ścierny, który poleruje tkaną popelinę, może rozciągnąć pojedynczy jersey, spłaszczyć jego strukturę pętelkową lub przeciąć koronę pętelki i utworzyć dziurę. Właśnie dlatego zaszywanie dzianin wymaga maszyn zbudowanych z myślą o niskim naprężeniu i regulowanym kontakcie, i dlatego proces ten polega w równym stopniu na kontroli, jak i na ścieraniu.

Funkcjonalnie pozew służy różnym celom końcowym. Lekki zamsz na tkaninie sportowej z poliestru i spandexu zapewnia miękką, matową powierzchnię wewnętrzną, która jest wygodna dla skóry podczas ruchu. W przypadku bawełnianej koszulki zamsz może zmienić zwykły materiał t-shirtowy w produkt najwyższej jakości, bez żadnej obróbki chemicznej na mokro. W przypadku szczotkowanego polaru przeciągnięcie przed szczotkowaniem otwiera powierzchnię włókien i tworzy gęstsze, bardziej równomierne włosie. Na tkaninach z mikrofibry wielokrotne zamszowe przejścia tworzą wygląd syntetycznego zamszu imitujący skórę naturalną. W każdym przypadku maszyna służy nie do uszkodzenia tkaniny, ale do celowego podniesienia kontrolowanej ilości włókien z powierzchni przędzy.

Zamszowanie należy również odróżnić od szczotkowania. Maszyna szczotkująca wykorzystuje wałki z drutu lub nylonowego włosia do podnoszenia dłuższych włókien z tkaniny, zwykle w celu utworzenia puszystej powierzchni, i jest powszechnie stosowana do polaru i tekstyliów wypukłych. Zamsz wykorzystuje środki ścierne zamiast włosia, dzięki czemu uzyskuje się znacznie krótsze i delikatniejsze włosie o lepszej konsystencji powierzchni. Czasami te dwa procesy są stosowane razem: zacieranie w celu przygotowania i udoskonalenia powierzchni oraz szczotkowanie w celu uzyskania końcowego włosia. Ponieważ zamszowanie może wygładzić niewielkie różnice w przędzy i sposobie dziania, stało się preferowanym wykończeniem odzieży dzianej, gdzie najważniejsza jest stała jakość powierzchni.

Jak działa maszyna do zamszowania dzianin

Maszyna do zaszywania dzianin jest w istocie stacją kontrolowanego ścierania. Tkanina podawana jest z rolki lub z wyjścia napinacza, przechodzi przez jeden lub więcej obracających się rolek, których powierzchnia pokryta jest materiałem ściernym, a następnie jest nawijana lub kierowana do następnego procesu. Pomiędzy podawaniem a nawijaniem maszyna musi dobrze wykonywać trzy czynności: transportować tkaninę bez jej rozciągania i zniekształcania, dociskać ją do rolek ściernych z precyzyjnie kontrolowaną siłą i kątem oraz odprowadzać pył włóknisty powstający w wyniku ścierania.

Sercem maszyny jest wałek ścierny. Większość maszyn do zamszowania wykorzystuje jeden z trzech mediów: papier ścierny lub płótno ścierne owinięte wokół wałka, włosie z włókna węglowego lub włosie z włókna ceramicznego. Rolki ścierne zapewniają ostre, kontrolowane cięcie i są dostępne w różnych granulacjach, gdzie niższa liczba ziaren jest grubsza i bardziej agresywna. Rolki z włókna węglowego są lżejsze w działaniu i wytwarzają mniej ciepła, co czyni je przydatnymi do dzianin syntetycznych. Wałki z włókna ceramicznego są często wybierane w celu uzyskania bardzo drobnych i jednolitych wykończeń delikatnych dzianin lub dzianin z mikrofibry. Nowoczesne maszyny umożliwiają operatorowi montaż różnych typów rolek w tej samej ramie, a niektóre maszyny łączą dwa rodzaje rolek w jednym procesie.

Stopień ścierania jest ustalany na podstawie czterech powiązanych ze sobą zmiennych: prędkości tkaniny, prędkości rolek, kąta opasania oraz liczby rolek lub przejść. Prędkość tkaniny określa, jak długo każda część tkaniny pozostaje w kontakcie z powierzchnią ścierną. Prędkość rolki określa, ile styków ściernych występuje na jednostkę długości tkaniny; wyższy stosunek prędkości wałka do tkaniny zapewnia bardziej agresywne wykończenie. Kąt opasania to łuk, na którym tkanina jest dociskana do każdego wałka; zwiększenie kąta opasania powoduje wciśnięcie większej powierzchni tkaniny w materiał ścierny. Wreszcie, całkowity efekt jest sumą wszystkich wałków i przejść, więc lekkie wykończenie uzyskane na wielu wałkach może być równoważne mocnemu wykończeniu uzyskanemu za pomocą jednego wałka.

Kontrola naprężenia to część maszyny, która ma największe znaczenie podczas dziania tkaniny. Dzianiny łatwo rozciągają się pod obciążeniem, a po rozciągnięciu nie zawsze wracają do swoich pierwotnych wymiarów. Dlatego dobra maszyna do zamszowania wykorzystuje ścieżkę tkaniny o niskim naprężeniu z rolkami dociskowymi o zmiennej prędkości lub systemami tancerek, które utrzymują tkaninę płasko bez ciągnięcia jej w kierunku maszyny lub zwężania jej w kierunku szerokości. Ekspandery lub rolki rozprowadzające utrzymują tkaninę otwartą i zapobiegają zagnieceniom, a prowadnice krawędziowe zapobiegają drganiom. Dlatego ta sama maszyna może obrobić stabilny interlock i bardzo elastyczny single jersey: system naprężenia utrzymuje obie tkaniny pod taką samą delikatną kontrolą.

Ciepło i kurz to dwa produkty uboczne procesu zamszowego, które mogą zniszczyć dzianinę, jeśli nie są odpowiednio pielęgnowane. Tarcie nagrzewa tkaninę i wałek. W przypadku bawełny umiarkowane ogrzewanie jest nieszkodliwe. W przypadku poliestru, nylonu, a zwłaszcza spandexu, nadmierne ciepło może stopić końcówki włókien, stopić sąsiadujące przędze lub uszkodzić elastyczny rdzeń, powodując powstawanie ostrych plam i trwałych zmian odcienia. Pył składający się z krótkich fragmentów włókien i cząstek ściernych musi być odsysany w sposób ciągły; jeśli osadzi się ponownie na tkaninie, powoduje ponowne osadzanie się smug, a jeśli gromadzi się wokół łożysk i napędów, skraca żywotność maszyny. Zakłady wykańczające, które zamszują dzianiny w dużych ilościach, zwykle integrują automatyczne odsysanie pyłu na liniach powlekających do maszyny, ponieważ czyszczenie ręczne nie jest wystarczająco niezawodne, aby zapewnić stałą jakość.

Logika maszyny jest zatem prosta: transport, ścieranie, ekstrakcja. Ponieważ jednak wszystkie te elementy muszą ze sobą współdziałać, nowoczesna maszyna wykorzystuje napędy sterowane przez sterownik PLC i przechowuje receptury procesów. Operator przywołuje przepis na konkretną tkaninę, a maszyna reguluje jednocześnie prędkość rolek, położenie styku, prędkość tkaniny i przepływ powietrza wyciągowego. To właśnie sprawia, że ​​pozywanie z operacji rzemieślniczej staje się powtarzalnym procesem przemysłowym.

Konfiguracje maszyn dla dzianin

Planetarne maszyny zamszowe

Projekt planetarny to konfiguracja najbardziej kojarzona z dzianinami. W planetarnej maszynie do zamszowania tkanina opiera się na dużym centralnym bębnie, podczas gdy kilka małych rolek ściernych rozmieszczonych wokół bębna obraca się i przesuwa po powierzchni tkaniny. Nazwa pochodzi od sposobu, w jaki małe rolki poruszają się niczym planety wokół centralnego wspornika. Taki układ ma dwie zalety w przypadku dzianin. Po pierwsze, tkanina w miejscu styku opiera się na twardej powierzchni, dzięki czemu działanie ścierne odbywa się równomiernie na całej szerokości, a tkanina nie odkształca się pod wpływem nacisku. Po drugie, małe rolki można pochylać lub regulować indywidualnie, co daje bardzo precyzyjną kontrolę nad kątem zwilżania i intensywnością ścierania.

Maszyny planetarne zazwyczaj wykorzystują rolki z włókna węglowego lub włókna ceramicznego i są pierwszym wyborem w przypadku lekkich i średnich dzianin, w tym dzianin single jersey, interlock i mikrofibry. Delikatne działanie tych rolek wytwarza krótkie, równe włosie o niskim wydzielaniu ciepła, co chroni włókna termoplastyczne. Dobrym przykładem tej kategorii jest planetarna zaszywarka z włókien węglowo-ceramicznych do dzianin (model X) , który został zaprojektowany specjalnie z myślą o wymaganiach niskiego naprężenia i wysokiej jednorodności wykańczania dzianin. W przypadku młynów, które chcą porównać opcje rolek, Planetarny zamsz z włókna ceramicznego to konfiguracja referencyjna często stosowana w przypadku dzianin bawełnianych i z domieszką bawełny, które wymagają miękkiego, delikatnego włosia bez szorstkości grubszego szmergla.

Niestandardowa planetarna maszyna do zamszowania włókien węglowych (ceramicznych) do robienia na drutach X-Model Fac Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. to niestandardowa chińska maszyna do zamszowania planetarnych włókien węglowych (ceramicznych) dla producentów dziewiarskich X-Model i... Zobacz produkt →

Pionowe kombinowane maszyny zamszowe

Pionowe kombinowane maszyny zamszowe przesuwają tkaninę pionowo przez kilka grup rolek ustawionych jedna nad drugą. Tkaninę można obrabiać z jednej lub obu stron, w zależności od sposobu połączenia modułów rolek, a liczba rolek zapewnia wysoką skumulowaną zdolność ścierania przy niewielkiej powierzchni. W przypadku dzianin ścieżka pionowa oznacza, że ​​tkanina utrzymuje swój własny ciężar, co może stanowić problem w przypadku bardzo rozciągliwych towarów, chyba że maszyna posiada silną stabilizację naprężenia pomiędzy grupami rolek. W praktyce A pionowa maszyna zamszowa (model MM) jest często praktycznym wyborem dla przędzalni, która wykańcza dzianiny w dużych ilościach, a także przetwarza tkaniny, ponieważ konfigurację rolek można zmienić, aby dopasować ją do różnych konstrukcji tkanin. Dzianiny średniej grubości i cięższe korzystają z łącznej pojemności; maszyna zapewnia dobrą wydajność i pozwala młynowi na obróbkę obu stron tkaniny w jednym przejściu.

Pionowa dwustronna fabryka maszyn do zamszowania / brzoskwini, producenci Jako chińscy producenci i dostawcy dwustronnych maszyn do zamszowania / brzoskwini, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. niestandardowe pionowe maszyny kombinowane... Zobacz produkt →

Poziome kombinowane maszyny zamszowe

Pozioma maszyna do zamszowania wykorzystuje tę samą koncepcję wielu rolek, ale z poziomą ścieżką tkaniny. Ten układ jest często preferowany w przypadku cięższych tkanin, do obróbki tylnej strony polaru i frotte oraz w przypadku roślin, w których wysokość sufitu jest ograniczona. Pozioma ścieżka ułatwia podparcie tkaniny na ciągłym stole lub pasie, co zmniejsza zwisanie i sprawia, że ​​kontakt tkaniny z rolkami jest bardziej przewidywalny. W przypadku dzianin polarowych i frotte, które wymagają gęstego drzemki, powszechnym rozwiązaniem jest pozioma maszyna kombinowana z drobnymi wałkami szmerglowymi i włóknami węglowymi.

Suszenie na sucho, na mokro i na sucho i na mokro

Większość procesów zamszowania odbywa się na sucho, przy normalnej lub lekko ustabilizowanej zawartości wilgoci. Zamsz na sucho jest prosty, szybki i wystarczający w przypadku bawełny i wielu mieszanek. Zamszowanie na mokro, podczas którego na tkaninę lub wałki przed i w trakcie ścierania nanosi się wodę lub rozcieńczony roztwór wykończeniowy, obniża temperaturę w miejscu styku i smaruje włókna. Zmniejsza to ryzyko stopienia dzianin poliestrowych i nylonowych, zapobiega łączeniu się włókien z mikrofibrą i pozwala uzyskać bardziej miękkie włosie przy mniejszej liczbie przejść. Niektóre wytwórnie stosują zamszowanie na mokro, aby ograniczyć powstawanie kłaczków i zapewnić bardziej spójne wykończenie tkanin, których historia barwienia lub utwardzania jest różna. Kompromisem jest konieczność przeprowadzenia etapu suszenia po maszynie, co zwiększa energię i zwiększa powierzchnię podłogi. Maszyny sucho-mokre łączą oba tryby, dzięki czemu młyn może przełączać się w zależności od rodzaju tkaniny i wymagań zamówienia bez konieczności posiadania dwóch oddzielnych linii.

Dopasowanie rolek i konfiguracji maszyny do struktury włókien i dzianin

Gładka i elastyczna koszulka pojedyncza

Single jersey to najczęściej zamszowana dzianina, która jest jednocześnie najbardziej wrażliwa. Tkanina jest lekka, jej krawędzie się podwijają, a jeśli występuje w niej spandex, może rozciągnąć się o pięćdziesiąt procent lub więcej przy bardzo małej sile. Konfiguracja maszyny do szycia single jersey powinna pracować przy niskim naprężeniu, z rolkami ściernymi o drobnym i średnim stopniu ścierania, krótkim kącie opasania i umiarkowanym stosunku prędkości rolki do tkaniny. Celem jest uniesienie cienkiego, jednolitego włosia bez spłaszczania pętelki i naprężania spandexu. W przypadku dżerseju poliestrowo-elastanowego i nylonowo-elastanowego zarządzanie ciepłem ma kluczowe znaczenie; operator powinien regularnie sprawdzać temperaturę tkaniny na wyjściu maszyny i stosować mokre zamszowanie lub zmniejszoną prędkość, gdy tkanina staje się ciepła w dotyku.

Interlock, ściągacz i grube dzianiny

Tkaniny interlock i ściągacze są cięższe i stabilniejsze niż single jersey. Ich zwarta struktura wymaga większej pracy ściernej, aby osiągnąć tę samą gęstość runa, dlatego w procesie zazwyczaj wykorzystuje się więcej przejść lub większy kąt opasania. Dobrze sprawdzają się rolki ścierne o średniej ziarnistości. Ponieważ tkanina jest cięższa, kontrola naprężenia jest mniej istotna niż w przypadku dzianiny single jersey, ale kontrola szerokości nadal ma znaczenie w przypadku tkanin ze ściągaczem, które pod wpływem naprężenia mogą znacznie się zwężać. Rozluźnianie tkaniny po zaszwowaniu i przed stentowaniem w celu przywrócenia wymiarów kursu i rygli jest normalnym zjawiskiem.

Polar, tkanina frotte i tkaniny ze szczotkowanym tyłem

W przypadku polaru i frotte etap zamszowy jest zwykle nakładany na tylną część tkaniny przed szczotkowaniem lub drzemką. Zamszowy pas otwiera włókna po stronie pętelki i tworzy jednolitą podstawę dla drzemki. Popularne są tutaj maszyny planetarne z rolkami z włókna węglowego, ponieważ unoszą włókna bez przecinania struktury pętelkowej. Strona wierzchnia tkaniny nie powinna dotykać rolek ściernych, dlatego maszynę należy ustawić na obróbkę tylko tylnej strony. Zaszywanie tych tkanin często odbywa się w wielu przejściach; po pierwszym przejściu operator sprawdza stos i reguluje maszynę przed drugim przejściem.

Mikrofibra poliestrowa i zamsz syntetyczny

Dzianiny poliestrowe z mikrofibry są stosowane do produkcji syntetycznego zamszu, odzieży sportowej w kolorze brzoskwiniowym i wysokowydajnych tekstyliów czyszczących. Poszczególne włókna są wyjątkowo cienkie, a wykończoną powierzchnię ocenia się bardziej na podstawie jej jednorodności niż wysokości włosia. Zamszowanie mikrowłókien wymaga drobnych wałków z włókna węglowego lub ceramicznego, niskiego nacisku i kilku lekkich przejść zamiast jednego ciężkiego przejścia. Ponieważ struktury mikrofibry zatrzymują ciepło, szybki proces na sucho może stopić końcówki włókien i stworzyć smugi lub błyszczące wykończenie; Preferowane jest zamszowanie na mokro lub w pełni kontrolowany proces na sucho z silnym chłodzeniem. The wysokoobrotowa maszyna do zamszowania na sucho i na mokro poliestru (model SMA382C) to reprezentatywna maszyna do tego typu prac, oferująca oba tryby, dzięki czemu młyn może przetwarzać standardowe dzianiny poliestrowe na sucho i przełączać się na zamszowanie na mokro w przypadku wrażliwych na ciepło mieszanek mikrofibry lub spandexu.

Fabryka maszyn do zamszowania na sucho i na mokro poliestru o dużej prędkości, producenci Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. to chińscy producenci szybkich maszyn do zamszowania poliestru i fabryka maszyn do zamszowania na mokro poliestru, ... Zobacz produkt →

Poradnik wyboru rolek firmy Fibre

Praktyczną zasadą jest wybór najlepszego materiału ściernego, który zapewni wymagane wyczucie dłoni w rozsądnej liczbie przejść. Poniższa lista przedstawia punkty wyjścia dla typowych typów włókien w maszynie do zamszowania dzianin:

• Dzianiny bawełniane i bawełniano-elastanowe: ziarno szmerglowe P240 do P400, średni kąt opasania i silne odsysanie pyłu w celu usunięcia kłaczków.
• Dzianiny poliestrowe i nylonowe: drobne rolki szmerglowe P400 lub włókna węglowego, mniejsze wytwarzanie ciepła i opcjonalnie mokry zamsz w przypadku towarów rozciągliwych.
• Dzianiny z mikrofibry i zamszu syntetycznego: włókno ceramiczne lub bardzo cienkie wałki z włókna węglowego, z wieloma przejściami światła.
• Zamsz polarowy: rolki z włókna węglowego do otwierania włosia przed szczotkowaniem, strona wierzchnia trzymana z dala od rolek.

Każde z tych stwierdzeń jest punktem wyjścia, a nie stałą regułą. Rzeczywiste ustawienie jest weryfikowane poprzez próbę na docelowym materiale, ponieważ skręt przędzy, barwnik i historia chemiczna, zmiękczające wykończenia i geometria dziania mogą zmienić wynik.

Parametry procesu i punkty początkowe dla powtarzalnych wyników

Nie każda fabryka prowadzi te same zapisy, ale każda fabryka produkująca spójne dzianiny zamszowe kontroluje tę samą grupę parametrów. Poniższa tabela zawiera zestawienie kluczowych parametrów procesu zamszowania dzianin, kontrolowanej przez nie części wyniku, typowych wartości początkowych dla popularnych typów dzianin oraz ryzyka, które pojawia się w przypadku nieprawidłowego ustawienia wartości.

Stosunek prędkości rolki do tkaniny to najbardziej praktyczna regulacja w maszynie. Jeśli wykończenie jest zbyt jasne, pierwszą czynnością jest zwiększenie współczynnika, następnie rozważenie większego kąta opasania, a dopiero potem zwiększenie liczby używanych rolek. Zmiana jednej zmiennej na raz to najszybszy sposób na zrozumienie nowej tkaniny, ponieważ efekt każdej regulacji jest widoczny na kolejnym egzemplarzu testowym. Stosunek ma również bezpośredni wpływ na temperaturę, a w przypadku mieszanek ze spandexem temperatura tkaniny na wyjściu jest bardziej użytecznym sygnałem kontrolnym niż teoretyczne wykończenie. Jeśli tkanina wydaje się ciepła, zmniejsz prędkość, zmniejsz współczynnik lub przejdź na program na mokro.

Wiele przejść jest prawie zawsze bezpieczniejszych niż jedno ciężkie przejście. Dwu- lub trzykrotne przesuwanie tkaniny przy lekkim kontakcie chroni tkaninę i daje operatorowi możliwość sprawdzenia powierzchni pomiędzy przejściami, ale kosztuje to czas i miejsce na podłodze. W przypadku zamówień o dużej objętości walcownia musi zrównoważyć liczbę przejść z prędkością produkcji i w tym przypadku maszyna z większą liczbą walców ma przewagę, ponieważ osiąga to samo skumulowane ścieranie w jednym przejściu.

Zarządzanie recepturami sprawia, że ​​proces jest powtarzalny. Każde zamówienie powinno być udokumentowane nazwą tkaniny, numerem receptury maszyny oraz zachowaną kartą wzorcową. Następnym razem, gdy ten sam materiał zostanie dostarczony, operator ładuje przepis i potwierdza go krótkim odcinkiem testowym przed zatwierdzeniem pełnej partii. Ten prosty nawyk zapobiega większości różnic między partiami, ponieważ ustawienia maszyny nie są już pozostawione pamięci ani domysłom.

Typowe wady zamszowania dzianin i zapobieganie im

Wady zamszowe są główną przyczyną odrzucenia gotowej tkaniny. Wymienione poniżej wady występują najczęściej w dzianinach, a każda z nich ma znaną przyczynę i istnieje praktyczny środek zaradczy.

• Niejednolity lub nierówny stos. Spowodowane nierównym naciskiem rolek, zużytym materiałem ściernym lub zmianą szerokości tkaniny. Rozwiązaniem jest obciąganie lub wymiana rolek ściernych w zaplanowanych odstępach czasu, sprawdzanie położenia styku rolek przed uruchomieniem i korygowanie szerokości tkaniny przed zaszywaniem.
• Odmiana od krajki do krajki. Krawędzie są wykończone twardiej lub jaśniej niż środek. Często wynika to z zakrzywionego lub nierównego kąta opasania, ustawienia nacisku centralnie lub sztywniejszych krajek spowodowanych barwieniem i utrwalaniem termicznym. Rozwiązaniem jest wyregulowanie każdego wałka niezależnie po obu stronach, użycie ekspanderów krawędziowych i sprawdzenie poszczególnych małych kątów wałków na maszynie planetarnej.
• Smugi w kierunku maszynowym. Długie smugi biegnące wzdłuż tkaniny wskazują na uszkodzoną powierzchnię wałka, zatkany pasek ścierny lub ciało obce uwięzione w miejscu styku. Gdy tylko pojawi się smuga, zatrzymaj linię i sprawdź odpowiedni wałek.
• Nadmierne pozywanie i utrata sił. Ścieranie usuwa włókna, a przenoszone zbyt daleko zmniejsza wytrzymałość tkaniny. Lekkie dzianiny mogą w wymiernym stopniu stracić wytrzymałość na rozerwanie, a w najgorszym przypadku mogą pojawić się dziury. Rozwiązaniem jest zmniejszenie liczby przejść lub gatunku ścierniwa i zbadanie wytrzymałości na rozerwanie na próbce po pierwszym przejściu.
• Topienie się ciepła i plamy topienia na materiałach syntetycznych. Poliester, nylon i spandex mogą się stopić lub skleić, gdy punkt styku stanie się zbyt gorący, tworząc twarde, błyszczące plamy lub skrzyżowania stopionej przędzy. Zmniejsz prędkość wałka lub tkaniny, popraw odsysanie kurzu i chłodzenie lub zmień na zamszowanie na mokro.
• Zmiana odcienia lub zmatowienie. Nadmierne wyczesywanie rozjaśnia odcień barwionej tkaniny. Gdy odcień jest krytyczny, przed użyciem całej partii porównaj zamszowaną próbkę z zatwierdzoną normą przy tym samym źródle światła.
• Podwijanie i zniekształcanie krawędzi na pojedynczej koszulce. Zwijanie się jest strukturalną właściwością jerseyu; jeśli maszyna pozwoli na złożenie krawędzi podczas transportu, złożona krawędź zostanie zaklejona. Zapobiegają temu rozpórki krawędziowe i płaska ścieżka materiału na rolkach.
• Ponowne osadzanie się kłaczków i elektryzowanie się. Nieodsysany pył może zostać wciśnięty z powrotem w tkaninę za pomocą wałka, powodując powstawanie brudnych smug i przyciąganie większej ilości kurzu w późniejszych procesach. Zakład zajmujący się masową obróbką dzianin powinien się zintegrować automatyczne odsysanie pyłu na liniach powlekających ponieważ kłaczki z lekkich dzianin są duże, a czyszczenie ręczne nie nadąża za ciągłą pracą.

Zdyscyplinowane podejście do defektów jest skuteczniejsze niż jakakolwiek pojedyncza naprawa. Zapisz każdy rodzaj wady, zidentyfikuj prawdopodobną przyczynę, wyreguluj maszynę, wykonaj próbkę i potwierdź wynik przed uruchomieniem partii. Z biegiem czasu tworzy to tabelę przyczynowo-skutkową dla maszyn młyna, która jest bardziej wiarygodna niż ogólne zalecenia zawarte w instrukcji.

Kontrola jakości i testowanie po pozwie

Kontrola jakości dzianin zamszowych rozpoczyna się na maszynie i trwa w laboratorium. Na maszynie operator sprawdza kilka metrów materiału po uruchomieniu i ponownie w pewnych odstępach czasu w trakcie pracy. Kontrola jest prosta: poszukaj smug i gołych miejsc, dotknij powierzchni i potwierdź, że włosie jest jednolite od jednej krawędzi do drugiej. Gotową bułkę należy opatrzyć etykietą z wersją receptury, numerem maszyny i datą, tak aby późniejszą wadę można było powiązać ze stanem procesu.

W laboratorium najbardziej przydatnymi badaniami dzianin zamszowych są:

• Odporność na mechacenie, na przykład metodą Martindale'a, ponieważ zaszywanie może zmienić zachowanie się wypukłej powierzchni podczas mechacenia.
• Wytrzymałość na rozerwanie, która jest standardowym testem wytrzymałości dzianin i pokazuje, jak bardzo ścieranie wpłynęło na podstawę tkaniny.
• Utrata masy na metr kwadratowy, która pozwala szybko i praktycznie zmierzyć, ile włókien zostało usuniętych podczas zaszywania.
• Zmiana koloru mierzona w standardowej kasetce świetlnej lub spektrofotometrze, ponieważ odcień i połysk powierzchni zmieniają się wraz ze stopniem ścierania.
• Pękanie lub odporność koloru na ścieranie, szczególnie w przypadku ciemnych odcieni, ponieważ wypukła powierzchnia może podczas noszenia uwolnić nadmiar barwnika lub pigmentu.

Najbardziej niezawodnym systemem jakości jest nadal zapieczętowana próbka standardowa. Dla każdego stylu kupujący i dostawca uzgadniają fizyczny element odniesienia, który określa akceptowalne wyczucie dłoni, wysokość włosia i odcień. Każda partia jest następnie oceniana na podstawie tej sztuki, a maszyna jest dostosowywana do momentu dopasowania partii. Jest to prosta umowa komercyjna, ale dyscyplinująca proces na wcześniejszym etapie: jeśli przepis pozwu nie jest powtarzalny, nie można spełnić warunku referencyjnego.

Wyczucie dłoni pozostaje subiektywną oceną, ale w praktyce można je uczynić bardziej obiektywnym. Mały panel składający się z trzech do pięciu osób porównuje zamszową tkaninę ze standardem w ślepym teście i ocenia miękkość, ciepło, gładkość i jednolitość. Ponieważ indywidualne oceny są różne, należy konsekwentnie stosować ten sam panel, a wyniki należy rejestrować dla każdej partii.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie maszyny do zamszowania dzianin

Wybór maszyny do zaszywania dzianin to decyzja długoterminowa. Maszyna stanie na linii wykańczania przez dekadę lub dłużej, dlatego decyzję należy podjąć w oparciu o asortyment tkanin, jakie zakład planuje przetwarzać, intensywność użytkowania oraz wsparcie, jakie może zaoferować producent. Poniższe punkty zasługują na uwagę przed złożeniem zamówienia.

• Elastyczność rolek. Maszyna powinna akceptować wałki szmerglowe, węglowe i ceramiczne oraz umożliwiać szybką wymianę. Zakład przetwarzający single jersey, polar i mikrofibrę w tym samym tygodniu potrzebuje tej elastyczności w sposób ciągły.
• Ścieżka tkaniny o niskim napięciu. Poszukaj dobrze zaprojektowanego układu podawania i nawijania z rolkami tancerskimi, napędami o niskiej bezwładności i regulowanymi punktami chwytu. W przypadku mieszanek spandexu możliwość pracy przy bardzo niskim napięciu nie jest luksusem; jest to różnica pomiędzy dobrą i słabą stabilnością wymiarową.
• Regulacja kąta opasania i załączenia rolek. Maszyna powinna umożliwiać precyzyjną, powtarzalną regulację każdego wałka, a nie tylko położenie włączenia/wyłączenia. Wskaźniki położenia i zmotoryzowana regulacja są oznakami maszyny zaprojektowanej z myślą o powtarzalności.
• Wydajność odsysania pyłu. Sprawdź punkty odsysania wokół każdego walca, wydajność przepływu powietrza i system filtracji. Odsysanie jest podstawową funkcją maszyny zamszowej i musi być dostosowane do oczekiwanego obciążenia kłaczków z dzianin.
• Możliwość zaciągania na mokro. Nawet jeśli zakład nie planuje od razu zamszowania na mokro, możliwość jego późniejszego dodania poszerza gamę tkanin, które maszyna może przetwarzać, zwłaszcza w miarę wzrostu ilości poliestru i mikrofibry.
• Automatyzacja i przechowywanie receptur. Magazyn receptur z miejscem na dziesiątki tkanin, ochrona hasłem i rejestracja produkcji zapewniają spójność procesu i łatwość jego kontroli.
• Serwis posprzedażny i części zamienne. Zapytaj o dostępność rolek ściernych, łożysk, napędów i czujników. Dostawca powinien zapewnić szkolenie operatorów i wsparcie techniczne podczas uruchamiania i później.

Doświadczenia dostawcy są równie ważne jak specyfikacja maszyny. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) opracowuje maszyny do zaciągania od ponad dwudziestu lat, zaczynając od pojedynczej maszyny do zamszu, a następnie rozszerzając ofertę do ponad trzydziestu modeli maszyn do zamszu, które obejmują konfiguracje pionowe, poziome, planetarne, suche, mokre i kombinowane. Firma posiada trzydzieści jeden patentów na wynalazki i trzydzieści patentów na wzory użytkowe oraz dostarczyła sprzęt wykończeniowy do regionów produkujących tekstylia i skórę w Azji, na Bliskim Wschodzie, w Afryce, Europie i Ameryce Łacińskiej. Dla kupującego tego rodzaju doświadczenie zmniejsza ryzyko w trzech obszarach, które nie pojawiają się w karcie katalogowej: wiedza o zastosowaniach, wsparcie w zakresie części zamiennych oraz sprawdzona niezawodność w różnych klimatach i kulturach produkcji.

Przed złożeniem zamówienia poproś o wykonanie prób maszynowych na tkaninach, z których składa się większość Twojej produkcji. Jeśli to możliwe, przeprowadź próbę z własnymi operatorami, zmierz wynikowe wyczucie dłoni, siłę i stabilność wymiarową, a następnie zachowaj próbną kartę z próby. Dostawca, który jest skłonny to zrobić, prawdopodobnie zajmie się sprzętem po jego zainstalowaniu.

Zamsz dzianiny nie jest pojedynczą operacją według jednego przepisu. Jest to połączenie odpowiedniej maszyny z odpowiednimi środkami ściernymi oraz dyscyplina w zakresie kontroli napięcia, prędkości, temperatury i zapylenia w każdej partii. Maszyna musi być dostosowana do struktury tkaniny i zawartości włókien; proces należy zarejestrować i powtórzyć; a operator musi znać różnicę pomiędzy wykończeniem w kolorze jasnej brzoskwiniowej skórki a mocnym drzemką. Kiedy wszystkie te elementy zostaną połączone, dziewiarnia lub farbiarnia może sprawić, że zaszywanie stanie się codziennym i niezawodnym etapem wykończenia. Korzyści są widoczne w konsystencji towarów opuszczających zakład i szybkości, z jaką przechodzą kontrolę klienta. Dla wykańczacza, który zajmuje się elastycznymi koszulkami poliestrowo-elastanowymi, grubymi polarami i delikatnymi mikrowłókienami, dobrze wybrana maszyna do zamszowania z opcjami elastycznych rolek i silnym odsysaniem pyłu jest jedną z najbardziej produktywnych inwestycji, jaką może poczynić dział wykańczania.