Szybka maszyna do zamszowania na sucho/mokro do poliestru, model SMA382C

Jakie są różnice między maszynami do zamszowania na mokro i na sucho i dlaczego zamszowanie na mokro jest bardziej odpowiednie w przypadku poliestru?

Chociaż tradycyjne zamszowanie na sucho jest szeroko stosowane do zamszowania tkanin poliestrowych, często powoduje problemy, takie jak przypalanie, nierówne zamszowanie i silną elektryczność statyczną podczas zaszywania najdrobniejszego poliestru, mieszanek poliestrowo-bawełnianych i funkcjonalnych tkanin kompozytowych, wpływając na stabilność wyglądu i dotyku gotowej tkaniny. Dla kontrastu, Maszyny do zamszowania na mokro poliestru , ze względu na swoje właściwości nawilżające i elastyczne właściwości ścierne, stopniowo stają się preferowanym rozwiązaniem do obróbki tkanin poliestrowych.

Podstawowe zalety technologii:

Zasadnicza różnica w zamszowaniu na mokro polega na tym, że podczas procesu zamszowania powierzchnia tkaniny jest natryskiwana lub moczona w celu wytworzenia stabilnego, wilgotnego środowiska, które następnie jest fizycznie podnoszone za pomocą ściernicy. Metoda ta ma następujące istotne zalety:

Zmniejszone ryzyko uszkodzeń termicznych: Podczas tradycyjnego zamszowania na sucho tarcie przy dużej prędkości często generuje znaczne ciepło na powierzchni włókien, co może łatwo spowodować miejscowe przegrzanie, przypalenie, a nawet stopienie materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak poliester, poważnie wpływając na wygląd i działanie tkaniny. Szlifowanie na mokro, ponieważ przeprowadzane jest w stanie wilgotnym, skutecznie odprowadza ciepło powstałe podczas obróbki, znacząco łagodząc problem akumulacji ciepła. Włókna można szlifować w łagodnym środowisku o niskiej temperaturze, co znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzeń cieplnych i zapewnia stałą jakość tkaniny. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla tkanin wrażliwych na ciepło, takich jak ultracienki poliester i tkaniny o dużej gęstości.

Poprawia rozdrobnienie włosia: Woda służy nie tylko jako czynnik chłodzący, ale także pełni funkcję naturalnego smaru. Podczas szlifowania na mokro mokre włókna stają się bardziej giętkie, co zmniejsza tarcie i pozwala uniknąć ostrego rozdzierania włókien przez ściernicę, co skutkuje delikatniejszym i bardziej równomiernym tworzeniem włosia. Ta delikatna metoda szlifowania nadaje tkaninie bardziej naturalne, bogatsze i delikatniejsze włosie, znacznie poprawiając przyjazność dla skóry i właściwości dotykowe gotowej tkaniny. Oferuje niezastąpione zalety w produktach wymagających „miękkości dla skóry”, takich jak odzież wysokiej klasy, tekstylia dziecięce i pościel.

Tłumi elektryczność statyczną i stabilizuje krawędzie tkaniny: Szlifowanie z dużą prędkością w suchym środowisku może łatwo doprowadzić do gromadzenia się elektryczności statycznej, co może powodować problemy, takie jak meszkowanie, zanieczyszczenie tkaniny i gromadzenie się włókien. Szczególnie podczas szlifowania na sucho krawędzie tkanin często podwijają się i zwijają, co zwiększa trudność kolejnych procesów wykończeniowych, takich jak kształtowanie i prasowanie. Wilgotne środowisko przetwarzania powstałe w wyniku szlifowania na mokro skutecznie łagodzi wytwarzanie i gromadzenie się elektryczności statycznej, co skutkuje bardziej stabilną i schludną powierzchnią tkaniny, co pomaga poprawić gładkość kolejnych procesów i jakość gotowych produktów. Co więcej, równomierne zużycie krawędzi i płaska szerokość tkaniny sprawiają, że proces ten jest jeszcze bardziej odpowiedni dla zautomatyzowanych linii wykańczających, jeszcze bardziej zwiększając ogólną wydajność przetwarzania.

Innowacyjne zastosowania sprzętu:

Jako profesjonalni producenci szybkich maszyn do zamszowania poliestru, firma Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. wprowadziła na rynek serię szlifierek na mokro dostosowanych do właściwości tkanin poliestrowych, koncentrując się na rozwiązaniu problemów związanych z kompatybilnością i zużyciem energii tradycyjnych urządzeń do szlifowania na sucho w produkcji z dużą prędkością. Najważniejsze cechy tego sprzętu to:

Szybkie i wydajne szlifowanie: Urządzenie może osiągać prędkość szlifowania do 100–120 m/min, znacznie poprawiając wydajność produkcji i czyniąc go szczególnie odpowiednim do wielkoseryjnej obróbki tkanin wrażliwych na ciepło, takich jak poliester. Obsługuje tryby szlifowania jednostronnego i dwustronnego, aby spełnić różne wymagania dotyczące obróbki tkanin. Wydajny system zwilżania natryskiem wodnym: Wiele niezależnie regulowanych urządzeń natryskowych zapewnia równomierne zwilżenie powierzchni tkaniny przed szlifowaniem. W połączeniu z inteligentnymi modułami kontroli drenażu i wilgotności, system ten zapewnia stabilne środowisko szlifowania na mokro, skutecznie zmniejszając ryzyko karbonizacji włókien i optymalizując wrażenia podczas szlifowania.

Elastyczne przełączanie w wielu trybach: Kompatybilny zarówno z procesami szlifowania na sucho, jak i na mokro, system można elastycznie dobierać w zależności od rodzaju tkaniny i wymagań gotowego produktu, znacznie rozszerzając jego zastosowanie i dostosowując się do standardów procesowych różnych linii technologicznych.

System kombinacji ściernic o wysokiej precyzji: Wyposażona w regulowane dociskowe rolki szlifierskie oraz wielostopniowy, przegubowy zespół szlifierski, obsługuje różnorodne kombinacje rolek (np. 13 rolek: 8 z przodu i 5 z tyłu lub 16 rolek: 10 z przodu i 6 z tyłu), umożliwiając precyzyjną kontrolę rytmu szlifowania i wykończenia powierzchni tkaniny, unikając nadmiernego podciągania lub miejscowych uszkodzeń.

Dwustronna synergia poprawia produktywność: Jednoczesne szlifowanie po obu stronach nie tylko poprawia ogólną jednorodność powierzchni tkaniny, ale także znacznie skraca czas przetwarzania sztuki, zwiększając wydajność godzinową i czyniąc ją odpowiednią dla linii produkcyjnych o dużym obciążeniu. Energooszczędna i niskoenergetyczna logika działania: Wykorzystując inteligentny system cyrkulacji wody i moduł kontroli termicznej, technologia ta skutecznie zmniejsza zużycie wody i energii elektrycznej, zachowując jednocześnie jakość wykończenia tkaniny, poprawiając ogólną efektywność energetyczną.

Jakie są zalety szlifowania na mokro w porównaniu do szlifowania na sucho?

Szlifowanie na mokro to proces obróbki powierzchni tkaniny wykonywany na mokro lub wilgotno. Wprowadzenie wody lub dodatków rozpuszczalnych w wodzie podczas procesu szlifowania zwiększa efekt smarowania, w wyniku czego powierzchnia tkaniny jest bardziej miękka i delikatna. Technologia ta stała się w ostatnich latach coraz bardziej popularna w wykańczaniu tkanin tekstylnych średniej i wysokiej klasy. Nadaje się szczególnie do tkanin o dużej gęstości, dużej gęstości lub elastycznych, takich jak poliester o bardzo drobnym denierze, mieszanki poliestru i bawełny, mieszanki nylonu i modalu. Wykazuje znaczące zalety w przemyśle odzieżowym i tekstyliach domowych, gdzie dotyk, tekstura i wygląd są bardzo wymagające.

Zmniejszenie uszkodzeń włókien i ochrona struktury tkaniny: Tradycyjne szlifowanie na sucho, ze względu na bezpośredni kontakt i tarcie rolek z powierzchnią suchej tkaniny, może łatwo spowodować mechaniczne uszkodzenia tkaniny w trakcie procesu, takie jak pękanie włókien, zmniejszona wytrzymałość i nierówne mechacenie powierzchni. Tkaniny o dużej gęstości i delikatnych przędzach są szczególnie podatne na wady powierzchniowe, które mogą nawet mieć wpływ na jakość i stabilność gotowego produktu. Z kolei szlifowanie na mokro wykorzystuje nawilżające i chłodzące działanie wody, aby skutecznie zmniejszyć tarcie suche pomiędzy rolkami a włóknami, znacznie zmniejszając obciążenie tkaniny. Skutecznie chroni to strukturę i właściwości fizyczne tkaniny, zapewniając doskonałe wyczucie bez utraty trwałości.

Poprawia dokładność i konsystencję szlifowania: Szlifowanie na mokro, wspomagane wodą, tworzy smarującą warstwę buforową pomiędzy tkaniną a rolkami, zapewniając bardziej równomierny kontakt podczas szlifowania i delikatniejszy proces szlifowania. Pozwala to nie tylko uniknąć nadmiernego puszenia się i nierównego tarcia często spotykanego podczas szlifowania na sucho, ale także pozwala uzyskać delikatną, miękką i gładką, naturalnie wyglądającą powierzchnię. Szlifowanie na mokro jest szczególnie odpowiednie w przypadku produktów wymagających najwyższego wyglądu i dotyku, takich jak wysokiej jakości odzież codzienna, odzież dziecięca i pościel. Może znacząco poprawić fakturę i jakość tkaniny, wzmacniając jej konkurencyjność na rynku.

Optymalizacja procesów produkcyjnych i poprawa efektywności wykańczania: Nowoczesne urządzenia do szlifowania na mokro często charakteryzują się zintegrowaną konstrukcją, umożliwiającą ciągły przebieg procesu z następującymi po nim procesami, takimi jak mycie, zmiękczanie, odwadnianie i suszenie. Eliminuje to czas i koszty pracy związane z częstym załadunkiem i rozładunkiem maszyny oraz wielokrotnymi transferami wymaganymi w tradycyjnych procesach. Dla producentów ten zintegrowany, usprawniony model wykańczania nie tylko poprawia wydajność w jednostce czasu, ale także pomaga ustabilizować jakość produktu i zmniejszyć zmienność partii. Ponadto dla klientów z dużymi zamówieniami lub napiętymi terminami skutecznie skraca cykle dostaw i poprawia ogólną wydajność produkcji.

Bardziej przyjazny dla środowiska i energooszczędny, przyczyniający się do ekologicznej produkcji: W porównaniu do szlifowania na sucho, które zwykle wiąże się z dużym zapyleniem i zużyciem energii, szlifowanie na mokro oferuje znaczne korzyści w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji. Na przykład sprzęt do szlifowania na mokro firmy Huayi jest wyposażony w zaawansowany system recyklingu wody i moduł oszczędzania wody, co znacznie zmniejsza zużycie świeżej wody i odprowadzanie ścieków, zachowując jednocześnie wysoką jakość wyników szlifowania. Co więcej, poprzez optymalizację układu napędu silnika i struktury sterowania prędkością rolek, całkowite zużycie energii zostaje zmniejszone, co pomaga firmom osiągnąć ekologiczną produkcję i przejście na niskoemisję. Dzięki temu szlifowanie na mokro jest bardziej zgodne z obecną polityką „podwójnego węgla” i standardami zamówień na rynku międzynarodowym w zakresie zrównoważonego rozwoju.